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脱硫泵一般采用悬浮壁单极单吸离心泵，比转速一般为350-300。根据离心泵的总体设计方案，离心叶轮可分为闭式离心叶轮和立式离心叶轮
。火电厂对脱硫泵的汽蚀和效率进行了调节。为了降低密封腔的工作压力和损坏

，通常选用背叶。

带座可调轴承，可调整脱硫泵的径向位置
，调整损坏产生的膨胀空隙，减少空隙的泄漏
，保证脱硫泵的高效运行
。脱硫泵轴封有填料密封
、机械密封和辅助离心叶轮密封等多种形式
。一般采用器具式机械密封，安装精度高，拆装维护方便，可靠性高。脱硫泵滚动轴承根据不同的负载（泵的尺寸），S有不同的方式

。轻负荷泵壳选用斜接触球轴承+圆柱滚子轴承
，重负荷泵选用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承
，脱硫泵选用稀油浴。


脱硫泵溶液
：


1。研磨性强
：


脱硫泵底部的泥浆中含有大量的液体颗粒物，关键是煤灰和烟气脱硫介质中的颗粒物。粒径一般为0-350m
，95%约为30-65m，浓度值为5%-29%（质量比）
。这种液体颗粒物（尤其是Al2O3和SiO2颗粒物）具有很强的耐磨性
。


2。强腐蚀：


在典型的白云石（石灰粉）水石膏脱硫工艺中，底部钻井泥浆的ph值为5-6，加脱硫剂后，ph值达到6-9.5（循环泵钻井泥浆的ph值与烟气脱硫实际操作标准有关）
。氯离子可在80000 mgl左右进行生物富集，在低pH值的条件下，能引起很强的腐蚀
。


三个。气蚀
：


在脱硫泵系统的软件中，脱硫泵输送带的泥浆有足够的蒸汽，而泵送循环泵输送带的泥浆实际上是气固-液多相流。固相对性泵性能的危害是连续的、对称的。与固相泵相比，气相泵的危害更为复杂和难以预测
。


由于脱硫泵的工作标准独特
，环境坚硬，腐蚀破坏较为严重
，对金属复合材料和修复原材料的要求很高。传统维修实用效果有限公司高分子材料可用于现场维修
。由于脱硫泵独特的分子式，具有高弹性，结合交变电场变形和温度变换
，保证了原料的抗冲击和耐磨性。其结构紧凑，表面光滑

，不仅能改善蚊虫的特性。原材料的耐腐蚀性填补了金属材料弱酸蚀的缺点，防止了金属腐蚀的极化、再腐蚀和损伤，从而提高了脱硫剂的使用寿命。